1检查胶衣的保质期，是否在保质期范围内。
2、打开胶衣后整桶胶衣需要充分低速搅拌，静止30分钟后方可使用。而且在使用前必须做胶凝实验。
3、为防止胶衣起皱胶衣使用环境温度应在25摄氏度左右，环境湿度在40%↔70%范围内无尘车间分三次喷涂，喷涂时胶衣里面不能加入苯乙烯或者丙酮之类的稀释剂，每次厚度控制在0.3mm内。后面两次喷涂须在前一次完全固化后才能进行施工。
4、胶衣的固化体系很重要。一般为1.5%比例适宜。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣中，出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多，使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出，导致胶衣中有大量微型气泡存在，在胶衣表面时就形成针孔。在胶衣量少的时候，容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多，因此建议使用预促型胶衣，促进剂的加入比例比较精确，凝胶时间比较稳定，减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。一次喷涂过厚的胶衣，在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出，往往形成胶衣中的针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少，在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少，从而提高了胶衣的固化程度，降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。 建议使用M50固化剂。
5、环境的空气清洁程度也将会造成不利影响，如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面，就会产生质量隐患，再之喷涂用的压缩空气清洁程度是产生针孔缺陷的原因之一，必须使用干净清洁的空气，避免水汽油滴等污染造成针孔的产生。
胶衣的施工方法不当也会造成针孔的产生，喷涂胶衣比手刷胶衣产生针孔的几率小，主要喷涂胶衣粘度低，喷涂施工厚度均匀，容易控制，比较有利于气泡的排出。在喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行，避免脱模层的污染，喷涂时应该在首遍的首层薄喷，每层之间间隔1～2分钟，这样以利于胶衣中的气泡排出。减少针孔产生。选择触变性好，粘度低的胶衣是针孔少必要条件，好的胶衣具有优秀的消泡性和流平性。
以上就是小编对青岛玻璃钢模具胶衣的争取使用方法以及一些要注意的地方，跟多详情欢迎联系我们：http://jishunxiangjixie.c2p.rongbiz.com/
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