百顺润滑油的优势在于能够全面深入地根据客户的实际需求和现实问题，及时准确地提供专业的解决方案。同时，公司始终密切关注工农业、机械和行业设备、工业润滑油行业发展的最新动态，并与行业内知名企业建立了良好、长期稳定的合作关系，为客户提供最专业、先进的聚脲酯。 延伸内容 详情介绍：液相纳米领先科技 百顺超强抗磨润滑护理剂 在金属加工中，润滑技术对保证设备正常运行，延长设备及金属加工刀具使用寿命，减少能源消耗，保护环境，降低生产成本，减少维修工时，保证产品质量都有不可估量的作用。 由于行业性质各异，目前许多金属加工企业对润滑工作重要性的认识程度和对润滑技术的开发利用深度的差距是很大的，还不能很好地适用当前生产发展的要求。这主要是对摩擦、磨损及润滑之间的相互关系缺乏全面的认识了解，在金属加工中出现的问题，往往只从刀具、刃具、模具的设计、装配、材质、使用时间上找原因，而忽略了润滑方面的因素。 据有关权威资料统计，世界能源损失的30%以上是由于摩擦引起的，在机械零件的失效中，磨损失效占60%；设备零部件、刀具刃具损坏的80%；维修费用的40%都是由于润滑不当引起的，其中近一半是可以靠新的润滑技术或润滑剂、冷却剂的选用来弥补。 为使大家进一步了解一种新的纳米单分子润滑技术，现简单介绍一下百顺工业万能超强抗磨润滑护理剂。 百顺超强抗磨润滑护理剂的核心技术是通过纳米科技改变润滑油碳氢化合物分子结构，使碳氢化合物烃分子由原微米级（2-3um），细化到纳米级（10nm）。由于纳米的界面效应，从而达到了传统润滑剂无法比拟的优良性能，带负电荷的纯烃纳米单分子能像磁石一样紧紧吸附并完全渗入带正电荷金属表面0.5-2微米的缝隙与微孔，在一定的时间、压力和温度下，由于分子间的相互吸引在金属表面就形成了一层极薄极薄的纳米单分子油膜，这层油膜可极大减少运动金属间的摩擦磨损并极大改善运动金属与金属间的润滑。其摩擦系数f<；0.001。测试表明，百顺润滑护理剂在金属表面的渗入附着性可比普通润滑油增大10倍，极压增大3-4倍，磨损面减小16-20倍。达到了一个全新的润滑护理标准。国内外润滑界的专家认为，纯烃纳米润滑技术很可能代表未来润滑技术的发展趋势。 金属加工其实就是一种剧烈的摩擦磨损过程，金属加工中的磨损不但缩短刀具、刃具或模具的寿命而且直接影响被加工零部件的精度和表面粗糙度。金属加工中的磨损包括热磨损和机械磨损。如切削中刀具、刃具的压力可高达2Gpa以上，在切削过程中所消耗的能量97%以上转变为热，所以在切削时温度可高达700-1000℃，在高温、高速和重压下，刀具很容易变钝或磨损，因此，良好的极压润滑性是十分重要的。一般的金属加工剂均由氯、磷、硫的化合物作为极压润滑材料，但是这些物质在高温下（400-600℃）很容易分解失效。这就是为什么目前一般许多金属加工剂在使用中不十分理想的重要原因。“百顺”产品为液相纯烃单分子纳米抗磨润滑技术产品，具有极强的极压润滑性和纳米微粒在金属表面的物理吸附渗入特征，且不含磷、硫、或重金属等有害物质，无污染无任何毒副作用，具有极佳的热稳定性和油溶性。实践和理论证明，使用“百顺”后，摩擦系数f值明显减小，这样可使刀具和加工件之间的摩擦产生的热量下降至少5%，即下降35℃-50℃，根据理论推算，这可使刀具的使用寿命延长3-5倍。 金属加工剂的优劣取决于其异热系数、比热容、气化热、气化速度、流量和流速等，但最关键的是其极压润滑性能。这在金属加工实践中，已经得到了充分的证明。 例如：北京重型电机厂（北汽轮公司）加工33万仟瓦发电汽轮机不锈钢转子竖槽，槽深60mm，槽宽30mm，槽长5150mm，每干铣一条槽需半小时，刀片因摩擦就需要更换，每更换一次刀约2小时，费工费时，周期长。
百顺人秉承着“敬业、勤俭、拼搏、创新”的企业精神，立足长远的发展，以技术为核心，市场为导向，不断开拓新的领域，为广大用户提供快捷、优质的服务。想了解更过关于百顺聚脲酯的朋友们请访问我们的官网：www.petsun.cn
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