五金刀具的发展变化
1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
2.新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。
3.切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。
4.刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。
5.刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务。
6.信息化程度提高，刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。钨钢抗震车刀杆
五金刀具的应用
在进行切削加工时，刀具对于工作效率的影响不容小觑。即使是转速3000转以上的机台，若只搭配承受1,000转速的切削刀具，不论生产效率只减无增外，加工产品品质也将受质疑，所以在机台不断晋升的同时，对于刀具的技术也不能忽视，两者分别对彼此施加品质提升之压力，但最终都将是以提高生产效率为目的。
随着越来越复杂的组合刀具结构被广大用户所认可，也为推动组合刀具的发展和扩大使用范围，刀具制造商在开发这些刀具的同时，必须考虑到用户可能遇到的种种问题，寻求解决办法，采取种种措施，包括开发有一定柔性的可控的刀具、开发新的涂层技术、刀具材料和几何形状。
但是有柔性的组合刀具只有在不需改造机床或与控制系统能顺利连接时才得以推广；新的组合刀具将把与加工效率有关的每个因素，如基体材料、涂层材料、几何形状等因素，都应针对具体的加工对象予以最佳化，形成综合优势。与此同时，由于辅助时间的节省而提高了这些优势的利用程度，取得提高生产率的效果。这种把提高切削效率和减少辅助时间综合应用的趋势，将推动组合刀具更广泛的应用。硬质合金刀具
五金刀具的发展是很快，但要注意不能盲目的扩大生产，一定要结合新加工技艺的发展，增强刀具的竞争力，在越来越复杂的竞争中脱颖而出。
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